鈦焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開卷→剪切對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定徑→在線退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測(cè)徑→在線噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。

由于受原材料和加工技術(shù)等多方面的制約，鈦焊管的生產(chǎn)技術(shù)多年來(lái)一直掌握在日本、美國(guó)、法國(guó)、俄羅斯等國(guó)家的專業(yè)廠家手中。中國(guó)鈦焊管的發(fā)展相對(duì)于其他鈦加工產(chǎn)品起步較晚，且前期發(fā)展比較緩慢。雖然鈦無(wú)縫管在國(guó)內(nèi)起步較早，但由于鈦無(wú)縫管加工工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、成本高，使得其應(yīng)用受到限制，而鈦焊管生產(chǎn)效率和成材率高，且鈦焊管脹管、彎曲等性能與無(wú)縫管相近，因此國(guó)內(nèi)外鈦焊管的用量在逐年增加，并在電站冷凝器中的應(yīng)用日益增多。

在鈦焊管發(fā)展早期，雖然中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了完整的小直徑鈦焊管自動(dòng)生產(chǎn)線，結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)鈦焊管的歷史，但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦焊管的原材料鈦帶卷完全依賴進(jìn)口，且無(wú)法提供薄壁鈦焊接管用的帶坯，同時(shí)國(guó)外鈦帶卷的銷售價(jià)格較高，因此抑制了國(guó)內(nèi)鈦焊管的生產(chǎn)；另外，因技術(shù)引進(jìn)消化和原料采購(gòu)困難的多重影響，國(guó)產(chǎn)鈦焊管一直未真正具備批量生產(chǎn)能力，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的鈦焊管市場(chǎng)也未真正形成。

近十年來(lái)，中國(guó)鈦焊管行業(yè)快速發(fā)展，主要是由于國(guó)內(nèi)在鈦焊管原材料———鈦帶卷的生產(chǎn)技術(shù)上取得了重大突破，國(guó)產(chǎn)冷熱軋鈦帶卷的技術(shù)性能指標(biāo)、質(zhì)量穩(wěn)定性等能夠滿足鈦焊管的要求。湖南湘投金天科技集團(tuán)旗下的湘投金天鈦金屬有限公司于2007 年通過(guò)“鈦鋼聯(lián)合模式”研制出中國(guó)第一卷寬幅熱軋鈦帶卷； 2008 年又研制出冷軋鈦帶卷，打破了日本和美國(guó)在這個(gè)領(lǐng)域的壟斷，為中國(guó)鈦焊管產(chǎn)業(yè)提供了原材料支撐，隨后國(guó)產(chǎn)鈦焊管也應(yīng)運(yùn)而生。

寶鈦集團(tuán)有限公司與國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)合資的西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司于2007 年正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線的投產(chǎn)推動(dòng)了國(guó)內(nèi)鈦焊管生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。隨著2011 年寶鈦集團(tuán)有限公司在鈦冷軋板帶技術(shù)方面的突破，西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司也實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)鈦冷軋板帶的批量生產(chǎn)。

近年來(lái)，隨著鈦行業(yè)整體的進(jìn)步，海綿鈦產(chǎn)能的膨脹，鈦帶卷等鈦加工產(chǎn)能的擴(kuò)張，下游鈦焊管行業(yè)也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，自2008年起國(guó)內(nèi)陸續(xù)建成了多條鈦焊管生產(chǎn)線。鈦焊管產(chǎn)能的擴(kuò)張以及鈦行業(yè)發(fā)展速度的放緩加劇了鈦焊管企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)。目前，除了湘投金天科技集團(tuán)等具備完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)外，其他鈦焊管企業(yè)，以及眾多以不銹鋼管、稀有金屬管材為主業(yè)的企業(yè)也在推動(dòng)著鈦焊管產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。鈦焊管企業(yè)越來(lái)越重視新技術(shù)的開發(fā)和差異化的發(fā)展。

鈦焊管的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展。鈦焊管已經(jīng)成為很多行業(yè)替代不銹鋼管、銅鎳合金管、鈦無(wú)縫管的首選管材。國(guó)產(chǎn)鈦焊管經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，突破了一系列關(guān)鍵工藝及技術(shù)瓶頸，已廣泛應(yīng)用于電力、空調(diào)、海水淡化、水處理設(shè)備等領(lǐng)域。另外，國(guó)產(chǎn)鈦焊管也實(shí)現(xiàn)了批量出口。可見，國(guó)產(chǎn)鈦焊管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平均有較大幅度的提升。

在中國(guó)，低強(qiáng)度、低合金化鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無(wú)縫管。但是，由于鈦無(wú)縫管成品率低、交貨周期長(zhǎng)等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢(shì)。與鈦無(wú)縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，在日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625—2007，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB338，鈦焊管與鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過(guò)優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無(wú)異。

鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無(wú)縫軋制工藝生產(chǎn)根本無(wú)法達(dá)到其技術(shù)要求。鈦無(wú)縫管經(jīng)過(guò)軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時(shí)由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。

鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率只有50％左右，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對(duì)較長(zhǎng)。

而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長(zhǎng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì)更低。

鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護(hù)環(huán)境，就必須增加防護(hù)設(shè)備及保護(hù)措施，因而也就增加了資金投入，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。

隨著對(duì)鈦焊管了解的加深，鈦焊管在石油化工行業(yè)中的使用將會(huì)得到市場(chǎng)的認(rèn)可，使用范圍會(huì)越來(lái)越廣，市場(chǎng)份額也會(huì)越來(lái)越大。雖然鈦焊管與常用流體輸送管道相比投資成本較高，但是其成本要低于鈦無(wú)縫管，且從鈦焊管的使用壽命和維護(hù)周期來(lái)分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補(bǔ)償，管道系統(tǒng)中使用鈦焊管可通過(guò)減少定期維護(hù)次數(shù)，減少停產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高管道壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本。特別是近年來(lái)全球鈦行業(yè)不是很景氣，競(jìng)爭(zhēng)又非常劇烈，鈦焊管價(jià)格一直處于較低位的水平，石油化工行業(yè)內(nèi)企業(yè)選用鈦焊管前期設(shè)備投入成本更低。

雖然中國(guó)鈦焊管行業(yè)取得了快速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平大幅提升，鈦焊管已經(jīng)被大量應(yīng)用于電力、海水淡化、水處理設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等行業(yè)，但在石油化工行業(yè)，對(duì)鈦焊管的使用還在持續(xù)推廣中。